如何精準選擇倉儲自動化方式以提升汽車行業的儲存效率

眾所周知，倉儲業已經從極其繁瑣的紙質文件管理和吃力的搬運工作，進步到現在的自動化程度。自動化技術改變了公司操作倉儲設施和管理關鍵消費者數據的方式。隨著電商的興起，對於B2B和B2C業務而言，運營效率、訂單準確性以及快速的配送速度比任何時候都更加尤為重要。

適應這股趨勢的汽車製造商尤為明顯，尤其是那些銷售車輛配件與組件的企業。他們積極借鑑電商模式，認識到倉儲自動化升級可以顯著提升儲存和配送效率，從而保持在競爭激烈的市場中的優勢。

“汽車業界正在大力引入數字化工具及技術，以簡化生產與銷售流程，降低生產成本並吸引更多消費者。”

為此，汽車配件製造商已在探索按需部署倉儲自動化解決方案。然而，挑選合適的方式、配置設備的數量和如何選擇投資回報率最高的方案，仍然是個難題。

在汽車行業，倉庫管理的複雜性遠不止於簡單的存儲和庫存控制；它們涵蓋了複雜的物流、品質保證以及為保障生產的連續性提供及時分發等多個領域。

為幫助汽車公司應對倉庫自動化的複雜性，我們制訂了一份路線圖，看倉儲自動化如何助力客戶成功。

通過自動化助力汽車倉儲提升運營效率

汽車行業的倉庫與其他行業有明顯的不同之處。這主要是由於為了達到有效的庫存管理，汽車行業必需採用特定的基礎設施，設備和僱用有經驗的員工以滿足生產需求。

此外，汽車公司不僅需清晰了解其獨特的管理規則，同樣對設施也需進行深入的理解。這些設施需要精打細算地規劃，以便滿足汽車的裝箱打包、配套部件的集成打包以及排序等任務需求，相比之下，這些需求大大超過電子商務行業一般產品所需。

儘管汽車倉庫運用了與其他電子商務公司截然不同的設備和流程，但這並不意味著它們的倉儲設施不會對供應鏈產生類似的影響。

就像在電子商務中，汽車倉儲是物流供應鏈中關鍵且通常是第一環節。這些倉庫負責庫存管理，訂單履行，並作為一切從整車到售後零件的產品分銷中心。

在2023年由ABB進行的一項調查中，近40%的所有受訪者表示，新的OEM初創公司和臨時製造商對機器人技術和自動化的接受和投資超過了其他領域。然而，近40%的人認為汽車行業頭部企業在這個領域進行了大量投資。

最重要的是確保倉儲的靈活性和存儲密度，以及零件和汽車能及時出貨給製造商，經銷商和最終客戶。採用傳統的“人到貨”工作流的公司在平衡效率和存儲密度與倉儲精細化管理和工作流程上存在困擾。

為了優化存儲，提高庫存管理，增加產品分發的準確率和效率，企業已轉向包括倉庫自動化在內的各種技術和系統。

運用在倉儲自動化中的關鍵技術包括但不限於：

- 機器人和自動駕駛車輛

- 箱式倉儲機器人 (ACR)，自主移動機器人 (AMR)，和自動導向車 (AGV)

- 自動化輸送系統

- 動態路由和分選系統

- “貨到人”系統

- 穿梭系統和垂直旋轉貨架

- 自動化分選和打包系統

- 機器成像和識別軟件

- 機器人打包系統

我們先前提到過某些獨特的行業要素，例如汽車包裝、拼裝和排序，這些相比一般行業來說，需要更為個性化，技術含量同樣也更高。引入靈活的智能自動化系統如ACR和AMR，能夠優化車輛倉庫以及汽車產業裡其他的設施。OEM零部件製造商都能從使用如ACR、AMR和其他AGV解決方案的機器人中受益，以便高效運輸零部件，從存儲貨架到工作站，之後工作人員可以安排掃描並進行分發交付。

"AGV被廣泛運用於填充和檢索容器，以完成內部或外部沖壓的處理。"根據Automation.com 網站的一篇文章透露，“隨著增長的產量和運輸單位數量，體現出了汽車行業對AGV和AMR日益強烈的使用需求。”

配合自動化輸送系統以及其他和倉庫管理軟件（WMS）平台同步的硬件使用的箱式倉儲機器人(ACRs)和自動化移動機器人(AMRs)成功地應對了許多挑戰。軟件可以處理庫存管理、訂單完成以及實時追踪。現代公司已全面投入倉庫自動化，正式啟動了其全新的現代汽車集團新加坡創新中心（HMGICS）。該“智能城市交通中心”安裝了200台機器人，每年能製造30,000輛訂製化的電動車。

"機器人在這些工作中發揮了關鍵作用，處理了所有任務的50%，包括裝配、檢驗、生產以及元件加工、訂購和運輸的60%，這使得工人可以專注於更有創造性和策略性的任務。"

 

汽車行業倉儲數字化

除了機器人技術，汽車公司也在增加數字化以提高數據分析和訂單跟蹤的能力，他們使用先進的軟體和其他設備來達成這個目標。

透過WES（Warehouse Equipment Systems，倉庫設備系統）等軟體平台進行的RFID跟蹤可以增強佈局優化，並提供實時庫存可視化，提高訂單精準度，並實現基於數據的佈局調整決策等等。

汽車業的庫存管理數字化轉型擴展到汽車零部件甚至整車的精細組織和分類。這些庫存管理的進步使取貨和發貨更迅速。

據先前提到的ABB調查所顯示，96%的人預測，在接下來的五年中，數字化將變得非常重要，97%的受訪者認為，自動化和機器人將改變這個行業的面貌。

汽車倉庫通常利用先進的庫存控制和跟蹤系統，以保證實時控制庫存水平，並保持精確有效的補貨操作。

"這種向數字化轉變的趨勢旨在提高生產力、靈活性和定制程度，最終使製造商和消費者受益 - 隨著需求最終改變供應和生產基礎設施，" 汽車製造解決方案的Ilkhan Ozsevim指出。

虛擬模擬是一項有著革新意義的軟體，成為倉庫數字化轉型過程中關鍵的組成部分，協助我們進行設施佈局及設計的規劃與優化。2022年，寶馬引領其數字化轉型，運用NVIDIA的Omniverse系統，全面通過虛擬模擬設計它在赫維森新的生產基地。虛擬化為加速全球團隊實時協作的規劃過程提供了生態系統支持。

 

優化供應鏈

汽車公司越來越依賴先進技術來簡化他們的供應鏈流程。隨著全球供應鏈的複雜性增加，尤其是自從疫情爆發以來，倉庫需要轉向更先進的工具有效管理庫存，並有效協調各種動作。自動化技術可以幫助我們應對所有行業，包括汽車行業中，日益複雜的供應鏈問題。

鑑於機器人技術和智能軟件平台的結合能夠在工設施內顯著降低勞動成本，優化空間使用，以及減少錯誤，所以他們正在計算如何在設施之外也能收穫到這些好處。眾多電商公司的供應鏈中，汽車公司也日益將關注點轉向自動化，以期達到同樣的效果。

在ABB進行的調查中，汽車行業中有41%的受訪者指出，供應鏈中斷、配件儲備短缺以及庫存管理的問題，仍是造成汽車行業多種挑戰壓力的關鍵因素之一。

機器人技術可以通過整合訂單和自動化流程，使供應鏈更高效。整合訂單允許不同大小、形狀和重量的商品一起處理，這樣不僅可以減少分送和發貨的次數，降低每單的員工接觸點，也有利於降低成本。

通過優化供應鏈，汽車公司可以提高效率、降低成本，並在市場上保持競爭力。這種提升的效率和競爭力有助於確保他們能夠以合適的價格，精準、準時向客戶提供零部件和組件。

自動化操作過程，不但能夠消除冗餘且拖延的手動勞作，進而降低企業成本。而且，預測性分析的應用還讓汽車企業更深入地理解消費者需求，以便及時做出調整，優化庫存和生產動態，進而提前應對市場需求的變化。

簡單來說，汽車公司通過增加供應鏈的彈性來提升其在全球日益加速的市場中的競爭優勢。這個市場大力引入自動化技術。即使是通過簡化退貨流程和加快履行速度以滿足快遞時間的增長需求，自動化也能提高客戶滿意度，在消費者市場日益緊張的情況下，這是至關重要的。

"自動化技術解鎖了效率、精確和創新，並改變了商品的流動、儲存和傳遞方式，從而帶來了更為高效和無縫的供應鏈生態系統。"

自動化不僅可以幫助汽車公司改善設施內部的儲存管理和庫存，而且可以通過優化其執行方式，使他們的供應鏈整治更具流程規範。在海柔創新，我們的專家隨時在這裡，準備與您探討適合您的靈活和可通過升級的自動化系統方案。