“小單快反”模式盛行，HaiPick System 3助力鞋服客戶制勝數智時代

數智時代，消費潮流瞬息萬變。“小單快反”逐漸成為鞋服行業重要的發展模式。想要動態依市場需求提高有效供應、降低庫存、提升銷售，背後考驗的是鞋服企業的供應鏈能力。

海柔創新最新推出的HaiPick System 3超高密度智能揀選新模式，融合了海柔獨家自研的鉤取式箱式倉儲機器人、極速潛伏式頂升機器人K50、以及HaiStation工作站、HaiQ智慧倉儲管理平台等軟硬體，滿足鞋服客戶高流量、高密度、高柔性、高效率的業務需求，是品牌實現柔性供應鏈的最佳方式。

“小單快反”模式，柔性供應鏈是關鍵

過去，傳統服飾企業通常以季度或半年為單位進行新品開發，等到最終上市可能長達一年。現今，鞋服企業單個產品的生產周期通常是三個月，追求極致的企業還能將周期壓縮到5-7天！“小單快反”的模式對倉儲物流提出了哪些新挑戰？

- 快速出庫、及時補貨：消費者當天下單、當天出庫，這就需要倉庫揀選效率高；實時觀察銷售數據，一旦出現爆款，需及時補貨。

- 高效管理多樣SKU：消費者需求多樣化，SKU越來越多，但單個產品的壽命期更短，需要提升庫存管理能力，減少庫存壓力。

- 靈活調整供貨結構：隨時緊跟市場變化調整供貨結構， 高銷量的款式需及時向工廠追加訂單，讓供貨結構更合理。

- 以數據支援決策：工廠下單、庫存管控需基於數據做更精細化的管理。

HaiPick System 3：最新“貨到人”系統，密度更高更柔性

HaiPick System 3 融合了海柔最新一代鉤取式ACR（箱式倉儲機器人Automated Case-handling Mobile Robot，簡稱ACR）和自主研發的極速K50，使得不同機器人在其優勢領域各司其職，發揮專長。

- 高效揀選，快速出庫：ACR專注於料箱存儲區理貨，依商品熱度調整庫位，同時負責將需揀貨出庫的料箱搬至緩存層；K50將料箱從緩存層運至工作站，直線運行速度最高可達4m/s，工作站前後2秒自動跟車。兩者共同提供高效的搬箱效率，滿足鞋服行業高揀選效率的要求。

- 極致密度，可存海量SKU：鉤取式的貨叉取放貨方式，將箱間距極致壓縮，最高可實現五深位存儲、背間距為0，存儲密度比上一代系統可提升30%。配合背包貨架及天橋貨架設計，充分利用每一寸空間，滿足海量鞋服SKU的存儲需求。

- 靈活部署，適配業務波動：可因應業務需求靈活增加機器人、工作站，部署簡單，易維護，易搬遷，適配鞋服行業的效率波動、業務更新的需求。

- 實時數據分析，業務瞭然於心：HaiQ 智慧倉儲管理平台，實時展現系統運行效率，提供個性化的數據分析，讓管理者對倉庫狀態一目了然，符合鞋服行業的精細化管理需求。

最佳實踐：ACR與K50敏捷合作，戶外鞋服品牌釋放效率潛能

總部位於美國明尼蘇達州南聖保羅的一家戶外裝備鞋服品牌，成立於1970年。憑藉上川品質、優惠價格、高品質服務，該品牌贏得了眾多忠實“鐵粉”。為了提高訂單履約操作效率，提高整體業務量，客戶決定應用海柔HaiPick System 3解決方案，實行全倉自動化改造。

海柔為客戶配置了40台鉤取式ACR、100多台極速潛伏式頂升機器人K50、以及配套的料箱、貨架、工作站等一體化軟硬體，在3000平方米的倉庫內規劃出55000+貨位，在最大化利用倉庫空間的同時，提高了整體的倉庫運營效率。

- 撿貨效率達原來的2倍：11台人機直撿工作站，K50前後2秒跟車，源源不斷把料箱搬到撿選工人身前，大大減少工人的行走步數，釋放人員效率潛能。撿選效率在500件/小時以上，是原有效率的2倍。

- 滿足業務增長需求：倉庫進行自動化改造後，實現了入庫270箱/小時、出庫1880箱/小時的高流量作業，滿足峰值時期的業務需求、以及未來的業務增長需求。

- 可視化數據助力運營決策：HaiQ智慧倉儲管理平台，將倉庫業務運行情況以可視化數據展示，客戶對庫存數量、倉庫效率、設備運作等情況了如指掌。

未來，海柔創新仍將堅持“為客戶創造價值”，以高品質的產品、穩定的交付和優質的服務，滿足鞋服客戶高流量、高密度、高柔性的拆零撿選業務需求。在充滿不確定性的市場環境下，機器人技術可讓鞋服製造產業實現物流效率、產品品質、市場表現等多方面的提升，製勝新時代，走向高品質發展。