HaiPickシステム1は、当社のコアとなるGTPソリューションで、汎用性と拡張性を兼ね備えた自動倉庫システム（ASRS）です。このシステムは、保管密度の最大化、注文処理能力の向上、労働コストの最大67%削減を実現し、倉庫運用の最適化を目的にデザインされています。
システム1は、高度な自律走行ケースハンドリングロボット（ACR）技術を活用し、99%以上のピッキング精度を実現します。既存の施設や倉庫管理システムと統合することで、迅速かつ効率的な注文処理を可能にします。
HaiPickシステムは、モジュール構成式のソリューションで、カスタムにより自動化導入のコストや複雑さを抑えながら、お客様の業務及び施設のニーズに応じて柔軟に構築可能です。
システム1では、自律型ケースハンドリング・モバイル・ロボット（ACR）が狭い保管エリア内でナビゲートし、高さ最大12メートル（39フィート以上）、奥行き2トートまで配置できるラックに作業が可能です。これにより、入出庫作業および保管業務の効率化を実現します。さらに、ACRは1回走行で最大9つのコンテナを同時にワークステーションへの搬送ができて、作業効率を最大400%向上させます。
HaiPickシステム内の自律型ケースハンドイング・ロボット（ACR）は、業界標準のラックやコンテナを対応する設計で、柔軟かつコストパフォーマンスの高い「Goods-to-Person」型ソリューションズを実現します。
従来の自動化環境に高精度が必要とするASRS（自動倉庫システム）とは異なり、HaiPick ACRは多種類なタイプや素材のコンテナを自由に保管できるため、保管コストを削減し、柔軟性を向上させます。システム1では、コンテナを使用せずに製品を直接保管することも可能です。
各ロボットは、在庫商品を搬送のため必要な機能を備えており、多種類なモデルのACRを一つシステムに組み込むが可能で、運用能力をさらに向上させることができます。
HaiPickシステムは、各ロボット及び作業者がワークステーションを通じて入出庫業務を実行します。ワークステーションは人間工学に基づいてデザインされており、99.9%以上のピッキング精度を実現します。作業効率を最大化するよう調整し、他のワークフローとスムーズに接続します。
ムダな移動を最小限に
HaiPickシステムはロボットを通じてトートコンテナを人に届くため、人間の動きを削減し、注文処理のスピードを上げます。
多種類なワークステーション
HaiPickシステムは、多種類な機能を含めるワークステーションに接続可能で、それぞれをサポートします。
ラインサイド配送
HaiPickシステムは製造、キッティング、および生産プロセスのためにパーツや部品が乗せる容器をラインサイドまで配送できます。コンベアシステムや各自動化設備にもスムーズに接続できます。
安全性
CE、NRTL認証取得済み。
HaiPickシステムは、ほとんどの既存の倉庫管理システム（WMS）または倉庫実行システム（WES）とのインテグレーションが可能です。HaiQソフトウェアは、在庫情報を明確にデジタル化表示を提供し、それに準じてロボット効率を最大限に引き上げます。
HaiPickシステムは、HAI標準のラックでほとんどの業種に対応可能です。ハイロボティクスのロボットは従来のASRSにより高い兼用性と柔軟性を持つ、それぞれの業務自動化ができます。
多種類のラックに対応
HaiPickシステムが多種類なラック運用可能で、従来の設備にもシステムに設置できますので、お客様実際のニーズ、業務内容および予算に基づいてシステムをカスタマイズできます。
多種類のコンテナに対応
HaiPickシステムは素材やサイズを問わず、オリコン、トレー、段ボール箱、発泡スチロール、金属バスケットなど、様々なコンテナを扱えます。
容器使用せずを対応
商品が適当な寸法や特性であれば、コンテナを使用せずにも適用できます。
HaiPickシステムを構築するには
