フィリップス

近年、事業の拡大に伴い、フィリップスの珠海家電工場では、倉庫の自動化が急務となっていた。 お客様は、ピッキングやハンドリングの効率化、インテリジェントな入出庫プロセスの実現、オートメーション化によるデータベース、情報ベースの倉庫管理などを希望されていました。 このプロジェクトでは、複数の生産ラインの供給ニーズに対応するため、複数のHAIPICKロボットHAIPICK A42、コンベアライン、バッファシェルフ、DPSを導入して自動化を進め、トートの標準化、2次元コードの使用標準化を完了させました。

1. 異なるビジネスニーズに対応するオーダー再編

HAIQシステムにインポートされ、紙ベースの管理からデジタル、情報ベースの管理に転換し、保税と非保税商品を分けて別エリアで保管し、入出荷管理を行い出荷を行います。オーダーを再編し、マニュアルエラーを削減、最大99.9％の精度率に達します。

2. 効率的なGoods to Personソリューション

HAIPICKロボットは、手作業に代わる効率的なピッキングとハンドリングを実現し、従来の手作業から解放します。2～3人の作業を1人でこなし、複数の生産ラインの供給ニーズを満たし、人的効率を向上すると同時に、人手とコストを大幅に削減することが可能です。

3. 柔軟で知的な入出庫プロセスを実現するための合理的なスケジューリング

入出庫エリアにはバッファラックとDPSを設置しています。バラピッキングやケースピッキングに対応し、待ち時間の短縮と柔軟かつインテリジェントな入出庫を実現しました。

4. フィリップスのインテリジェント物流における目標の推進

HAIPICKシステムは、標準トートを統一し、標準QRコードラベルの使用を標準化することで、消耗品や物流コストの削減、物流情報の標準化などを実現します。 珠海工場は、フィリップスグループ初のスマート倉庫化のパイロット工場であり、フィリップスグループのグローバル製造拠点におけるスマート物流システムの標準化を推進します。