五個倉庫自動化的最佳實踐

近年來，COVID-19疫情導致了電子商務的蓬勃發展。對於大大小小的電子商務公司來說，倉庫運營是業務中最重要的部分之一。為了實現節約勞動力、節省空間、提高通過量和靈活性，以及減少維護和監督工作的目標，許多公司都期望推進自動化。揀選、包裝和運輸過程中的步驟都可以自動化。倉庫自動化還降低了出錯的機會，使工人能夠專注於其他領域。

在本文中，我們將討論五個倉庫自動化的最佳實踐方法。

使用適合的倉庫管理系統（WMS）來加快流程並自動收集數據

無論您從事哪種類型的業務，每家公司都需要知道什麼適合他們並為他們的業務配備合適的工具。倉庫管理系統（WMS）就是這樣一個工具。WMS是一種軟件，可以幫助公司管理和控制倉庫運營，例如進出庫存、拣選/打包/發貨和庫存補充。需要追踪倉庫情況並希望加快流程的公司可以從使用倉庫管理系統（WMS）中受益。WMS可以從自動化存儲和檢索系統（AS/RS）中收集實時數據，無論其位置如何。WMS通常具有實時庫存跟踪功能，可幫助工作人員了解庫存狀況和位置。工作人員可以看到需要下達新訂單並及時補充庫存。此外，大多數倉庫自動化系統可以與其他軟件集成，自動化不同供應鏈中的手動任務，以提高效率和生產力。

使用AGV無人搬運車來減少倉庫工人的行程時間

AGV無人搬運車是一種無需車上司機的自動導引車，使用地板上標記的長線或線路、磁鐵、激光或視覺攝像頭進行導航，將物品在倉庫設施中移動。 AGV使用軟件程序來確定車輛在倉庫內的位置、姿態和移動。它可以用於入庫和出庫處理、原材料運輸和一些在進行中的工作應用。倉庫工人每班可能要行走10-20公里，但使用自動引導車（AGV）可以消除這種情況。通過使用AGV，倉庫經理可以讓工人從繁重的任務中解放出來，讓他們從事更高價值的活動。

使用自主移動機器人（AMR）增強工人的安全性

自主移動機器人（AMR）是一種可以在環境中獨立移動而無需人類直接控制的機器人。許多組織使用AMR執行對人類工人來說可能有害或不可能完成的任務。例如，它們可以用於在工業環境中運輸重物、在極冷的儲存倉庫中工作，或者人類無法工作的地方。AMR能夠在避開障礙物和人群的路徑上自主導航，並設定最佳路線到達目的地。使用AMR運輸托盤或貨物，無需人類干預，可以避免碰撞。

使用箱式倉儲機器人（ACR）來提高倉庫的運營效率、儲存密度和靈活性

箱式倉儲機器人（ACR）是一種能夠參與貨物到人（G2P）自動化模型的自主機器人。它們是AMR和成長型移動車輛之間的混合體，具有擺渡式檢索功能，可以從靜態搁架上處理容器。這樣的倉庫自主機器人可以將運營效率提高300％至400％，密度提高80％至400％，使客戶實際獲得99.9％的拣選準確度。

箱式倉儲機器人有助於倉庫業主最大化他們擁有的空間。首先，您無需通過使用ACR處理產品檢索和存儲將人員派往通道。這意味着您可以在產品搁架上安裝更小的通道，從而為存儲提供更多空間。其次，ACR可以最大限度地利用垂直空間。許多傳統技術，尤其是手動技術，受到人類身高的限制。 ACR可以實現高達10m的存儲高度，將倉庫的存儲空間優化多達4倍，比手動倉庫多提供更多物品的空間。 Hai Robotics HaiPick A42T伸縮式ACR是世界上第一個可以在高達10m的高度上拾取和存儲塑料容器和紙箱的ACR。通過自動化到天花板，不再有大量的浪費垂直空間。

ACR由智能軟件驅動，使機器人能夠比手動拾取更快速地選取正確的物品，將拣選準確度提高了99.9％。操作員無需花時間尋找正確的容器。機器人只帶來所需的容器，並在可能的情況下安排時間表，以使每個容器可以滿足多個訂單。憑藉最多9個容器的承載能力和先進的路徑規劃算法，ACR可以實現比手動勞動高3-4倍（每個工人）的前所未有的高效率。

商業變化迅速，靈活性對於任何企業都至關重要。傳統自動化系統的構建有時需要一年或更長的時間來實施並投入使用，而且幾乎不可能將其移到另一個倉庫。 ACR系統的一個重要優勢是它可以輕松移動到另一個位置。操作員認為ACR具有吸引力，因為它們具有適應大多數環境的內置能力。ACR系統的靈活性使其更容易部署和轉型。

分階段自動化，您無需一次性完全自動化

將手動倉庫升級為完全自動化設施，一次性進行全面升級，可能會導致工人和管理層不必要的干擾，因為員工可能需要學習太多新的流程和技術，以便同時自信地使用。相比於一次性升級所有內容，逐步升級倉庫更加明智。分階段引入新技術，讓員工有時間適應新流程，並在引入設施升級的下一階段之前對其新技能獲得信心。