온라인 주문 제품 중 최소 20% - 30%는 오프라인 매장의 거의 9%에 비해 반품됨을 알고 계셨나요? 휴일 시즌에는 전반적인 반품 비율이 더욱 높습니다. 당신의 창고는 반품을 효율적으로 처리할 준비가 되어 있나요? 현재의 반품 프로세스를 최적화하기 위해 무엇을 할 수 있을까요? 지속적인 소비자 수요로부터 총 소매 매출이 가속화되는 가운데, 전반적인 반품 비율도 증가하는 것은 놀라운 일이 아닙니다. 반품은 더 많은 노동 비용과, 느린 재고 회전으로 인한 더 높은 재고 비용을 유발합니다.

반품 원인

[Invesp]에 따르면, 제품의 손상, 사진과 다르게 생겼다는 등의 이유로 제품을 반품하는 소비자가 많습니다. 휴일 시즌에는 반품 수가 더욱 증가합니다.

[Shopify]에 따르면, 연말 선물로 구매한 제품을 나중에 반품할 의도로 구매하는 소비자가 4분의 1을 차지합니다. 친구가 좋아하지 않은 선물이거나, 휴일 분위기에 휩쓸려 돈을 많이 쓴 돈을 되돌리려는 것이 그 이유입니다. 이것이 왜 전체적으로 12월, 1월, 2월에 가장 많은 반품을 받는 이유입니다.

제품 반품 시 창고에서는 무슨 일이 일어날까요?

반품은 불규칙한 인바운드 제품으로, 창고에 보관하기 전에 품질을 체크해야 합니다. 일반적으로 두 가지 시나리오가 있습니다. 첫 번째는 매장에서 반품된 제품으로, 분기말이나 주간 또는 일일 기준으로 창고로 돌아갑니다. 두 번째 시나리오는 주로 온라인으로 구매한 제품을 직접 반품하는 것으로, 일일 반품을 대표합니다. 이제 창고는 이러한 제품을 받아들이고 품질 관리를 실시합니다.

SKU가 다양할수록 반품은 더욱 복잡해집니다. SKU는 다른 카테고리에 저장되어 있으며, 다수의 층위로 정렬되어 있고, 다른 창고 구역에 저장됩니다. 이 모든 것을 수동으로 처리하는 것은 관리 복잡성과 노동 강도가 높기 때문에 상상해 볼 수 있을까요?

ACR 시스템이 창고 반품 프로세스를 바꾸고 있습니다

효율적인 반품 프로세스는 상품의 효율적인 유동성을 유지하기 위해 중요합니다. 이 프로세스는 비용을 줄이고 가치를 창출하며, 위험을 감소시키고 제품 수명 주기를 완료합니다.

창고와 물류 센터는 비용을 낮추고 작업 효율성을 유지하기 위해 반품을 어떻게 처리할 수 있을까요?

반품 피킹, 분류 및 저장 프로세스를 최적화하기 위해 [자율 케이스 처리 로봇 (ACR) 시스템]을 사용하면, 효율성을 크게 높일 수 있고 경제적 이익을 얻을 수 있습니다. 빠른 프로세스는 반품 물품의 회전율을 높이게 되어 제품이 선반에 머무는 시간을 줄이고 피킹 및 저장을 최대화하며, 피킹 오류를 줄일 수 있습니다.

사례 연구 분석

우리의 한 고객인 중국의 선두적인 디자이너 브랜드는 창고에서 B2B 및 B2C 반품을 처리합니다. 창고의 총 면적은 40,000m²이며, 5층으로 구성되어 있으며 [HAI ROBOTICS] 솔루션 (ACR 시스템)이 4층에 구현되어 있습니다.

자동화 이전에 회사는 반품을 수동으로 처리했으며, 이는 입고, 피킹 및 분류 프로세스를 포함합니다. 중요한 것은 이전 수동 운영에서 입고에는 30명의 FTE가 필요하고, 피킹에는 30명의 FTE가 필요했다는 것입니다.

ACR 시스템을 구현한 후, 운영자들은 반품 물품을 토트에 넣기만 하면 됩니다. 토트는 자동으로 [HAIPORT-전원 워크스테이션]으로 운반됩니다. ACR 시스템을 사용하면 입고는 완전히 자율적으로 이루어지며, 피킹 프로세스는 워크스테이션에서 13명의 운영자만 필요합니다.

해당 솔루션은 HAIPORT 기술을 장착한 워크스테이션으로, 2020년에 출시되었습니다. 이 솔루션은 토트를 담는 작업을 단 몇 초만에 처리할 수 있어, 동시에 토트를 싣고 내리는 것이 가능합니다. HAIPORT는 최대 8개의 토트를 ACR 로봇의 트레이에 실어 저장할 수 있습니다. 이를 통해 토트의 싣고 내리기 속도가 빨라지며, 각 워크스테이션의 피킹 효율이 최대 2배까지 향상됩니다. ACR 시스템을 사용한 후, 고객은 직접적인 인바운드 풋어웨이 및 저장을 달성할 수 있었습니다. 다시 말해, 토트에 물건을 넣으면 ACRs가 모든 작업을 지능적으로 수행합니다.

ACR 시스템을 사용한 후, 고객은 직접적인 인바운드 풋어웨이와 저장을 달성했습니다. 다른 말로하면, 제품이 토트에 올려지면 ACR이 모든 작업을 지능적으로 수행합니다.

• 품질 검사 후, 상품은 컨베이어 벨트로 운반되는 토트에 직접적으로 넣어져 인바운드 프로세스를 실현합니다.

• 로봇은 분류 과정이 필요하지 않고 토트를 지능적으로 풋어웨이하거나 저장합니다.

• 종합적인 효율성이 100배 증가했습니다.

다른 중요한 장점은 고객이 기존 WMS 시스템을 계속 사용할 수 있으며, HAIQ ESS 시스템이 완벽하게 통합되어 토트의 지능적인 분류, 처리 및 저장을 가능하게 합니다.

전 세계 창고들은 물류 서비스에 대한 수요 증가로 인해 숙련 노동력의 심각한 부족에 직면하고 있습니다. 로봇이 이 부족을 메울 수 있는 잠재력은 크며, 산업 관계자들의 시각에서도 수요가 큽니다. ACR 시스템을 통해 자동화 이전에 반품 처리 및 피킹을 위해 할당된 인원 60명에서 자동화 이후 13명으로 노동력 수요가 감소하여, 노동력 부족 문제를 해결하면서 비용도 줄일 수 있었습니다. 그러나 노동력 절약은 혜택의 일부에 불과합니다. 반품품의 수동 정리는 매우 느립니다. 그리고 느린 반품재고 주기는 피크 시기에 반품 상품의 낭비와 과잉 재고를 의미합니다.

ACR 시스템의 유연성은 ACR 로봇이 많은 경우에는 단지 고객의 기존 토트를 사용할 수 있도록 합니다. 심지어 선반도 때로는 재사용되어 ACR 시스템과 통합될 수 있습니다. 또한 로봇을 사용함으로써 싱글 포인트 오브 실패가 없으므로 가동 시간이 높아지고 유지보수 비용이 낮아집니다.

완벽한 ROI의 비용과 가치를 모두 고려한다면, ACR 시스템은 다음과 같은 결과를 제공합니다:

• 수직 공간을 완전히 활용하여 저장 효율성이 향상됩니다.

• 피킹 효율성과 정확성이 향상됩니다.

• 반품의 자율적이고 빠른 처리로 최적의 재고 수준을 유지할 수 있습니다.

• 유연하고 확장 가능한 자동화입니다. 비즈니스 요구에 따라 CAPEX만 지출하고 성장에 따라 확장할 수 있습니다.