6x
저장 밀도 6배 향상
75%
저장 공간 점유 면적 75% 절감
3x
일일 처리량 3배 증가
99%+
주문 피킹 정확도 99% 이상
67%
인건비 67% 절감
24/7
24시간 연중무휴 자동화 지원
HaiPick System 3는 어떻게 작동하는가?
HaiPick System 3는 두 가지 유형의 물류 로봇, HaiPick 로봇(Automated Case‑handling Mobile Robots, ACR)과 고속 이송용 보조 AMR(Fast-Transit Companion AMR)을 결합하여 자동 입출고(AS/RS) 처리 속도를 향상시킵니다. HaiPick 로봇은 고밀도 저장 구역의 랙 사이의 좁은 통로를 주행하며 입고 적치와 피킹 작업을 위해 상품을 처리하고 보조 AMR은 해당 상품을 작업 스테이션과 저장 구역 사이에서 이송하며 입고 및 출고 공정을 지원합니다. 이 시스템은 저장 구역부터 주문 처리 단계까지의 물류 흐름을 통합적으로 제어함으로써 작업 속도를 높이고 수작업 개입을 줄이며 수요 변화에도 유연하게 대응할 수 있도록 합니다.
모든 작업 흐름에 대응하는 다목적 작업 스테이션
모든 창고가 동일한 방식으로 운영되지는 않습니다. 이에 HaiPick System 3는 자동화를 위해 다양한 작업 스테이션 옵션을 제공합니다. 기존 컨베이어 라인과의 원활한 연동이 필요한 경우 재포장 없이 원박스 그대로 처리해야 하는 경우 또는 효율적인 피킹을 위한 데스크형 작업 스테이션이 필요한 경우에도 본 시스템은 고객의 운영 환경에 맞춰 유연하게 적용되며 운영 방식을 시스템에 맞추도록 강요하지 않습니다.
HaiPick System 3의 주요 특징
공간 확장 없이 더 많은 물량 보관 가능
증가하는 저장 수요와 제한된 공간은 결국 높은 비용의 시설 증설로 이어지곤 합니다. HaiPick System 3는 Chain-Pick 기술을 적용해 최대 트리플 딥 보관을 구현함으로써 토트 간 전후방 유휴 공간을 최소화하고 저장 밀도를 크게 향상시킵니다.
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트리플 딥 보관: 체인 픽(Chain-Pick) 기술 기반으로 1,000㎡ 공간에 최대 43,000개 토트 저장 가능
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초고효율 레이아웃: 체인 픽(Chain-Pick) 전용 토트 설계를 통해 공간 활용도를 극대화하고 텔레스코픽 . HaiPick 로봇은 최대 12m 높이까지 작업 가능하며 5.8m 이상의 상부 랙 구성도 지원해 수직 공간을 전면적으로 활용할 수 있습니다.
0 mm
전후 간격
40 mm*
좌우 간격
* 해당 값은 지역별 소방 규정에 따라 변동될 수 있음
12m
수직 보관
5.8m
5.8m 이상 구간에 상부 랙 구성 가능
하나의 자동화 창고 시스템으로 다양한 다양한 사이즈의 토트 처리 가능
다양한 규격의 SKU와 서로 다른 종류의 다양한 사이즈의 토트를 관리하는 일은 운영을 복잡하게 만들고 여러 단계의 작업 흐름을 발생시키기 쉽습니다. HaiPick System 3는 토트, 카톤, 트레이를 유연하게 처리할 수 있어 창고 자동화를 한층 효율적으로 구현합니다. 특히 트레이를 활용하면 상품을 원박스 상태 그대로 보관할 수 있습니다. 이러한 유연성은 불필요한 추가 작업을 줄이고 AS/RS 창고가 복잡한 재고 구조에도 민첩하게 대응할 수 있도록 돕습니다.
주요 기능은 다음과 같습니다:
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다양한 크기: 동일한 시스템 내에서 300×300mm부터 850×650mm까지 토트 및 카톤 처리 가능
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다양한 유형: 토트, 트레이, 카톤 및 고객이 보유 다양한 토트까지 적응형 그리핑(Adaptive Gripping)으로 처리 가능
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유연한 구성: 운영 목적에 따라 통합 처리 또는 세분화 처리 가능
자동화 창고 운영 속도 향상 및 낭비 최소화
수작업 디캔팅과 다양한 사이즈의 토트 교체 작업은 시간, 인력, 포장 자원을 크게 소모합니다. HaiPick System 3을 통해 제품을 원포장 상태로 유지한 채 시스템이 풀케이스 단위의 입출고를 자동으로 처리할 수 있습니다. 반복적인 작업을 제거함으로써 HaiPick System 3는 자동화 운영을 더 빠르고 효율적으로 유지하면서 불필요한 자원 낭비까지 줄여줍니다.
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트레이 자동 적재·분리 : 풀케이스 단위 입출고 자동화로 주문 처리 효율 향상
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원포장 처리 : 디캔팅 공정 제거를 통해 인력 및 포장 자원 절감
AS/RS 가동률을 유지하면서 안전성 확보
정기 유지보수 및 점검 시에도 시스템 가동 중단 없이 운영이 가능합니다. 스마트 HaiVest를 통해 직원들은 언제든지 안전하게 자동화 구역에 진입할 수 있습니다. 작업자가 근접한 경우에만 로봇이 일시 정지하며 주변이 안전해지면 자동으로 재가동됩니다. 이를 통해 작업자 안전을 확보하는 동시에 시스템 가동률을 극대화할 수 있습니다.
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스마트 하이베스트: 사람이 자동화 구역에 안전하게 출입할 수 있도록 합니다.
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동적 로봇 대응: 작업자 접근 시 로봇이 일시 정지하고 작업자 이탈 시 자동으로 재가동됩니다.
HaiPick System 3의 입증된 성과
식품·음료, 패션, 전자상거래, 자동차 부품 창고에 이르기까지 HaiPick System 3은 다양한 크기의 토트에 담긴 물품은 물론 원본 포장 상태의 물품까지 처리함으로써 다양한 요구 사항에 유연하게 대응합니다. 이러한 유연성은 불필요한 디캔팅 공정을 생략할 수 있고 인력 투입을 절감하며 운영 효율을 향상시킵니다.
KOHLER, Lenovo, NEPA와 같은 글로벌 브랜드들이 HaiPick System 3을 통해 어떻게 운영을 혁신했는지 고객 성공 사례를 통해 확인해 보세요.
HaiPick System 3를 직접 체험해 보세요
가상 창고에서 HaiPick System 3를 사전 체험하고 물류 자동화 도입 전에 귀사의 운영 환경에 적용했을 때 기대할 수 있는 효과를 확인할 수 있습니다.