인쇄회로기판(PCB)은 다양한 종류의 전자제품을 지원합니다. 스마트폰, 스마트워치, 텔레비전과 같은 소비자 전자제품부터 항공우주 및 군사 분야의 장비 응용까지, PCB는 전자 정보 제품의 필수적인 주요 구성품입니다.

PCB 산업은 글로벌 전자 부품 산업에서 가장 큰 생산 가치를 가지고 있습니다. 통계 데이터에 따르면, 2019년 전 세계 PCB 산업의 생산 가치는 613억 달러로, 중국의 PCB 산업 가치는 329억 달러로 전체의 약 53.7%를 차지하고 있습니다.

표면장착기술(SMT)은 전기 부품이 인쇄회로기판의 표면에 직접 장착되는 방법입니다. 올바른 액세서리와 조립 방법을 사용하는 것은 최종 제품의 품질에 큰 영향을 미치며, SMT 공급 정확도에 대한 높은 요구 사항을 제기합니다.

신닝 모던 물류는 주로 전자 부품의 보세 창고 서비스에 종사하며, 전자 정보 산업의 공급망에서 원자재 공급, 구매 및 생산에 대한 종합적인 제3자 물류(3PL) 서비스를 제공합니다.

2020년 7월, HAI ROBOTICS는 신닝 물류와 함께 중국 우한에 첫 번째 HAIPICK SMT 전자 부품 공급 창고를 건설했습니다. 이 프로젝트는 기업이 가지고 있는 SMT 공급 관리 문제를 해결하고 효율적이고 정확한 공급 과정을 실현하여 신닝 물류가 효율적인 생산을 달성하는 데 도움을 주기 위한 것입니다.

24시간 자재 공급을 위한 효율적인 운영

신닝은 "밤에 준비, 낮에 생산"이라는 운영 모드를 채택하고 있습니다. 창고는 24시간 생산에 사용될 자재를 3시간 동안 준비해야 합니다. 이는 높은 배송 효율과 높은 피크 출하량을 요구합니다. 수많은 직원에 의존하여 수요를 충족시킬 수는 있지만, 수동 기반의 종이 주문 피킹은 큰 오차 여지를 만들어내어 피킹 주문 검토에 더 많은 시간이 소요됩니다. 신닝 물류와 HAI ROBOTICS는 HAIPICK 창고 자동화 솔루션을 공동으로 시행하여 비용을 더욱 절감하고 효율성을 높였습니다.

높이 3.3m인 창고에 HAI ROBOTICS는 3.2m 높이의 맞춤형 HAIPICK 로봇을 사용하여 지능적인 피킹과 저장을 실현하고 수동 피킹의 시간 소모와 저효율성 문제를 해결했습니다. 출고 효율은 440개/시간으로, 수동 효율의 4배에 달합니다. 이는 24시간 주문 작업을 위한 3시간 내에 자재 준비를 효율적으로 완료하여 SMT 공급 수요를 충족시킬 수 있습니다.

SMT 보드 관리는 저장 밀도를 1.6배로 달성합니다.

SMT 보드는 작고 다양한 유형이므로 많은 SKU를 생성합니다. 따라서 창고의 저장 용량을 향상시키는 것이 핵심입니다. 한편, 창고는 3.1m 높이의 선반을 사용하여 2m 높이의 인공 선반을 대체하여 수직 공간의 이용률을 향상시키고 저장 공간을 늘립니다. 또한, 창고 자동화 저장 방안은 분할 가능한 그리드 토트 관리 방법을 채택하여 저장 용량 이용률을 향상시키고 SMT 보드 저장 요구 사항을 충족시키는 1.6배 더 높은 저장 밀도를 달성합니다.

정확한 자재 정보 관리

SMT 보드 관리는 자재 번호, 일괄 번호, 보드 번호, 최소 포장 및 최종 보드 번호를 등록하는 것을 포함합니다. 전통적인 관리에서 사용되는 수동 종이 기반 주문 수집 방법으로는 자재 정보를 관리하기 어렵습니다. 또한, SMT 최종 보드 번호를 관리하기 어려워 오류가 발생하며 창고 재고 관리 및 운영 효율에 큰 영향을 미칩니다.

신닝 물류는 LScode 관리 및 L/N, D/C 관리 및 제어 방법을 채택하고, HAI ROBOTICS의 HAIQ 소프트웨어 창고 시스템과 결합하여 정확하고 디지털화된 SMT 자재 정보 관리를 실현했습니다. 최종 보드 번호를 관리하기 어렵더라도 쉽게 위치를 확인하고 HAIPICK 로봇이 물품을 지능적으로 피킹할 수 있습니다. 이로써 자재 관리는 더욱 종합적이고 정확해지며, 재고 상황은 한 눈에 파악할 수 있습니다.

간소화된 IQC 프로세스는 직원의 효율성을 향상시킵니다.

입고 품질 관리(IQC)는 SMT 공급 과정에서 제품의 품질을 관리하고 품질 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다. 그러나 수동 IQC 프로세스는 특정한 피킹과 품질 검사를 위해 일부 SMT 제품을 추출해야 하며, 이는 시간이 오래 걸립니다.

HAIPICK 자동 창고 솔루션은 재고 확인 프로세스를 통해 IQC 프로세스를 간소화합니다. 작업자는 해당 SMT 제품 번호를 선택하기만 하면 됩니다. HAIQ 시스템에서 IQC 주문이 자동으로 생성되며, HAIPICK 로봇이 지능적으로 피킹하여 작업자가 품질 검사를 위한 샘플링 플랫폼으로 운반합니다. 이를 통해 IQC 효율성이 향상됩니다.

안전한 안티 스태틱 창고

SMT 보드의 전자 산업은 저장 환경에 대해 더 높은 요구 사항을 가지고 있습니다. 이 솔루션은 로봇, 토트, 선반 등 안티 스태틱 시설의 모든 측면을 맞춤화하여 안전하고 자동화된 창고를 만듭니다.

미래에 HAI ROBOTICS는 Xinning Logistics와 함께 전자 산업의 응용 시나리오와 고객 요구 사항을 더욱 깊이 이해하고, 더 유연하고 효율적이며 지능적인 창고 자동화 솔루션을 제공하여 고객의 창고화 고통을 해결하고 전자 기업의 자동화 업그레이드를 도와줄 것입니다.