Kiva는 Kiva 시스템에 의해 처음으로 발명되고 출시되었습니다. 아마존이 2012년에 회사를 인수하면서 창고 자동화 시장에서 급부상하지는 않았습니다. 아마존은 창고 자동화에 대한 통찰력을 가지고 Kiva 시스템을 모든 물류 센터에서 사용했습니다. 그때까지 새로운 기술에 대해 망설이던 기업들은 놓친 것을 깨달았습니다. 성장하는 전자 상거래 부문으로 인한 더 빠른 배송 수요와 점점 높아지는 인건비로 인해 G2P 로봇에 대한 관심이 다시 집중되었습니다. 사람들은 G2P 로봇의 가치를 재평가하고 창고 자동화의 한 가지 해결책이 될 수 있다는 것을 발견했습니다.

창고에서의 변화는 상당합니다: 수동 창고, 컨베이어 시스템 창고, 고층 AS-RS 창고에서 로봇과 AI가 동력으로 작동하는 스마트 창고로 변화되었습니다. 이는 4차 산업혁명의 일부 특징을 드러냈습니다. 처음에는 물류 속도가 모두 인력에 의존했습니다. 컨베이어 벨트, 운송 차량 및 AGV (자동 유도 차량)의 사용으로 창고에서 인력이 점차 대체되었습니다. 이제 로봇과 AI (인공지능)의 적용이 창고 자동화의 새로운 트렌드가 되었습니다.

HAIPICK 1.0-2.0:

자율 케이스 처리 시스템 HAIPICK이 발명되었습니다.

2014년부터 HAI 팀은 통신 분야의 제어 모듈에 깊이 참여했습니다. 저희 제품은 시장을 선도하며 NASA와 화웨이를 포함한 최고의 연구기관들에게 공급되었습니다. HAI 팀은 창고 자동화의 큰 잠재력을 발견하고 2015년 HAI 로보틱스를 설립하여 창고 로봇 기술에 대한 연구와 개발을 시작했습니다. Kiva 로봇은 HAIPICK 시스템을 포함한 G2P 시스템에서 많은 혁신을 일으켰습니다. Kiva형 시스템과 팔로우-퍼슨 AGV 시스템과는 달리, HAIPICK 1.0인 자율 케이스 처리 시스템(ACR 시스템)이 탄생하여 G2P 로봇 기술을 재정의하였습니다. Kiva의 "선반-사람"에 비해, HAIPICK "케이스-사람" 로봇은 보다 정밀하게 주문에서 요구하는 정확한 상품을 제공할 수 있으며, 운영 스테이션이 차지하는 공간도 절약할 수 있습니다.

로봇의 안정성과 효율성을 향상시키기 위해 HAI ROBOTICS는 텔레스코픽 로봇 암으로 상품 저장/검색 방법을 들어올리기에서 클램핑으로 개선하고, 8대의 로봇이 한 창고에서 함께 작업할 수 있도록 허용했습니다. 이 시점에서, HAIPICK 2.0은 2017년 8월에 업그레이드되었습니다.

HAIPICK 3.0: 

HAIPICK A41이 상용화되었습니다.

하이로보틱스는 HAIPICK 2.0 초기에 이미 멀티토트를 사용하여 상품을 집고 운반하는 아이디어를 가지고 있었습니다. 이 아이디어를 기반으로, 하이로보틱스는 2018년에 하이픽 A41을 공식적으로 출시했습니다. 하이픽 로봇, 지능형 충전 스테이션 및 다기능 작업장이 조합된 이 제품은 12피트(약 3.7m) 높이의 하이픽 로봇 한 대가 한 번에 5개의 토트(각 토트당 최대 66파운드/30kg)를 운반할 수 있어 창고의 작업 효율성과 저장 밀도를 크게 향상시켰습니다.

하이픽 시스템의 우수성은 하이로보틱스에게 시장을 열었습니다. 2018년 8월에는 하이로보틱스와 베스트 공급망이 파트너십을 맺었으며, 이는 상업용으로 처음 도입된 ACR 시스템이었습니다. 포산에 위치한 베스트 공급망 창고의 효율성 및 정보 관리의 부족을 극복하기 위해, 하이로보틱스는 통합 자동화 솔루션을 제공하고 1개월 내에 하이픽 시스템(18대의 하이픽 로봇)을 배치했습니다. 결과적으로, 포산 창고의 저장 밀도는 80% 증가하고 작업 효율성은 4배 향상되었습니다. 하이픽의 탁월한 성능은 베스트 공급망으로부터 큰 인정을 받았으며 시장에서 큰 주목을 받았습니다.

HAIPICK 4.0: 

커스터마이즈 가능한 HAIPICK A42가 출시되었습니다

HAI ROBOTICS는 자신들의 성과에 만족하지 않았습니다. 지속적인 연구와 개발을 거쳐, HAIPICK A42가 2019년에 출시되었습니다. 새로운 HAIPICK 로봇은 높이가 13.7ft (4.2m)로 늘어나고, 다양한 크기와 재질의 케이스를 지원합니다. 높은 로봇이 지원하는 높은 선반은 창고의 저장 밀도를 더욱 높였습니다. 또한, 배터리가 업그레이드되어 "30분 충전, 3.4시간 사용"이 가능해졌습니다. 한편, HAI ROBOTICS는 HAIPICK에 스마트 브레인인 HAIQ를 장착하였습니다. HAIQ는 클라이언트의 비즈니스 관리 시스템과 연결되어 일상적인 운영과 데이터 분석을 지원하며 시각화된 관리를 제공합니다. 강화학습과 딥러닝을 기반으로 한 HAIQ는 최대 600대의 로봇과 다른 장비의 최적화된 일정 조정을 보장하며, 시스템을 실시간으로 모니터링하고 고장을 사전에 경고합니다.

이 시점에서 HAI ROBOTICS는 HAIPICK의 디자인 컨셉을 공식적으로 제안했습니다: "확장 가능"과 "가격이 저렴하다". 한편으로는 HAIPICK는 한 달 내에 가동할 수 있습니다 (1주일의 배치 시간이 필요합니다). "사용하기 쉬운" 특징은 위치 선택과 추가적인 건설에 있어 창고의 위치 선택에 대한 높은 유연성을 제공합니다. 다른 한편으로는 기존 AS/RS와 비교했을 때, HAIPICK 시스템의 비용은 그들의 1/3로, ROI를 2-3년으로 줄였습니다.

올해, HAI ROBOTICS와 SF DHL Supply Chain China는 전략적 파트너십을 성사시켰습니다. 2019년 4월, HAIPICK 시스템은 무거운 상품과 많은 종류의 SKU를 다루는 SF-DHL HK 창고에 통합 솔루션을 제공하여 SF DHL 공급망의 디지털 관리와 작업 효율성을 향상시켰습니다. 5월에는 SF-DHL 상하이 자동 창고가 출시되었습니다. 618 쇼핑 축제가 점점 가까워짐에 따라, 낮은 저장 밀도와 낮은 노동 효율성은 창고 관리에 점점 더 큰 문제가 되었습니다. 긴급한 일정은 HAI ROBOTICS로부터 빠른 대응을 요구했습니다. HAI ROBOTICS는 하드웨어 시스템을 한 주 내에 배치하고, 소프트웨어 시스템 테스트를 완료하며 한 달 내에 창고를 자동화했습니다. 이에 비해, 상하이 자동화 창고에서의 변화는 상당합니다: 입고 효율성은 20배 증가하였고, 출고 효율성은 3.5배 증가하였으며, 저장 밀도는 60% 증가하였습니다. HAIPICK 시스템의 지원을 받아, 창고 팀은 618 쇼핑 축제를 성공적으로 마무리할 수 있었습니다. HAI ROBOTICS는 한 번 더 고객과 시장에 완벽한 성과를 전달하였습니다.

HAI ROBOTICS는 물류 자동화 시장의 요구가 절대적으로 정적이지 않다는 것을 잘 알고 있습니다. 다양한 창고 시설과 응용 시나리오를 고려하여, HAI ROBOTICS는 고객에게 맞춤형 창고 솔루션을 제공합니다.