HAI ROBOTICS는 창고 물류를 위한 자율 케이스 핸들링 로봇 (ACR) 시스템의 글로벌 리더로서, 10월 26일 상하이에서 개최된 CeMAT Asia Expo에서 세 가지 새로운 제품을 공개하며 자동화된 창고 기술의 전방위를 확장하고 있습니다. 이러한 새로운 제품들은 더 높은 저장 밀도와 유연성을 바라는 내부 물류 분야의 병목 현상을 해소하는 데 도움이 될 것입니다.

CeMAT Asia 2021에서 HAIPICK 소개

HAI ROBOTICS는 이 지역에서 가장 큰 내부 물류 박람회인 CeMAT Asia에서 HAIPICK ACR 로봇의 전체 제품군을 선보였습니다. 이 제품군에는 HAIPICK A3 포크 리프팅 ACR, A42-FW 유연 폭 ACR의 2개의 새로운 모델과 A42T 텔레스코픽 ACR의 새로운 디자인이 포함되어 있으며, 이는 산업에서 10미터의 저장 높이 기록을 경신하였습니다.

자막: 2021년 10월 26일 상하이에서 개최된 CeMAT Asia 2021에서 타이어를 집는 작업을 위해 사용되는 HAIPICK A3 포크 리프팅 ACR.

HAIPICK A3 창고 로봇

HAIPICK A3 로봇은 포크 리프팅 피킹 디자인을 채택하여 상자 안에 물건이 반드시 들어가지 않는 더 넓은 저장 장면에 적합합니다. 이 디자인은 이전 세대의 클램핑 피킹을 사용하는 HAIPICK 로봇과는 큰 차이점으로, 더 큰 저장 가능성과 더 나은 랙 공간 활용을 제공합니다. 타이어, 트레이, 보드와 같이 아래에서 포크로 들어올릴 수 있는 컨테이너가 필요하지 않은 물건들은 더 높은 피킹 효율로 쉽게 처리될 수 있습니다.

A3 로봇은 SLAM 네비게이션 기술을 채택하여 더 많은 인간-기계 혼합 현장 작업을 가능하게 합니다. 또한 먼지, 정전기 및 오염에 엄격한 제어가 필요한 환경과도 잘 어울립니다.

HAIPICK A42-FW 창고 로봇

HAIPICK A42-FW 로봇의 두 번째 신제품은 더 높은 저장 밀도를 목표로 합니다. 상품의 크기에 따라 유연하게 조절할 수 있는 포크를 갖춘 이 로봇은 다양한 크기의 토트나 상자를 피킹하고 처리할 수 있습니다.

창고 공간 활용은 절대로 강조되지 않을 수 있으며, A42-FW 로봇은 이 측면에서 절대적인 챔피언입니다.

한편, 900mm 폭의 샤시를 가지고 있어 기존 1000mm 폭의 표준 통로보다 좁아져 저장 밀도를 5% 높일 수 있습니다. 또한, 최저 190mm의 픽 높이는 저장 밀도를 추가로 6% 높일 수 있습니다.

게다가, 이 로봇은 포크로 인식한 크기에 따라 저장 위치를 동적으로 조정할 수 있으며, 이렇게 함으로써 저장 위치를 20% 늘릴 수 있습니다.

캡션: HIPICK A42-FW 유연 폭 ACR은 2021년 10월 26일 상하이에서 개최된 CeMAT Asia 2021에서 다양한 크기의 상자와 토트를 선택합니다.

HAIQ 소프트웨어 플랫폼

새로운 HAIPICK 로봇과 함께, HAI ROBOTICS는 HAIPICK ACR의 작동을 지시하는 지능형 두뇌인 HAIQ의 새 버전을 출시했습니다.

HAIQ nova는 Kiva 로봇, slam 로봇, 컨베이어 벨트 등과 같은 모든 종류의 장비와 원활한 상호 작용이 가능합니다. 다양한 산업에서의 성공적인 프로젝트로부터 풍부한 사용자 데이터를 갖춘 최신 HAIQ nova는 원활하고 최적화된 창고 운영을 보장할 수 있습니다.

"2015년 세계 최초의 ACR 시스템을 시작한 이후로, 우리는 높은 피킹 높이, 유연한 피킹 암, 날씬한 로봇 본체 및 더 나은 소프트웨어 시스템(HAIQ)을 중심으로 제품 및 솔루션을 지속적으로 업데이트하고 있습니다. 이는 급증하는 전자 상거래 주문 충족 부담의 배경에서 더 높은 저장 밀도, 토트 및 카톤의 혼합 피킹, 그리고 더 많은 저장 위치에 대한 수요를 해결하기 위한 것입니다."라고 HAI ROBOTICS의 창립자이자 CEO인 Richie Chen이 말했습니다.

세계적으로 300개 이상의 로봇 프로젝트가 진행되고 있는 HAI ROBOTICS는 풍부한 고객 데이터를 축적하고 더 나은 사용자 경험을 위해 ACR 기술을 업데이트하고자 합니다. 세 가지 새로운 제품의 탄생은 시장에 대한 예리한 인식과 "상자 밖"의 사고에서 비롯되었습니다.

HAI ROBOTICS에 대해

자율 케이스 처리 로봇 (ACR) 시스템의 선구자인 HAI ROBOTICS는 로봇 기술과 AI 알고리즘을 통해 효율적이고 지능적이며 유연하고 맞춤형 창고 자동화 솔루션을 제공하기 위해 노력하고 있습니다. 각 공장과 물류 창고에 가치를 창출하는 것을 목표로 합니다.

2015년 독자적으로 개발된 HAIPICK ACR 시스템은 세계 최초입니다. 회사는 중국 동관에 18,000㎡의 공장을 갖추고 연간 10,000대의 로봇을 생산합니다.

2016년에 창립된 중국 심천에 본사를 둔 HAI ROBOTICS는 홍콩, 일본, 싱가포르, 미국, 네덜란드에 5개의 자회사를 설립하여 30개국 이상의 고객을 서비스하고 있습니다. 현재 1,000명 이상의 직원이 있으며, 그 중 50% 이상이 엔지니어입니다. 이 회사는 위치 결정, 로봇 제어 및 창고 관리와 관련된 핵심 지적 재산에 대해 600개 이상의 글로벌 특허를 보유하고 있습니다. 2021년 최신 C 및 D 라운드 펀딩에서 회사는 총 2억 달러 이상을 조달했습니다.