SF DHL

SF DHL 상하이 의류 창고(이하 상하이 의류 창고)는 다가오는 618 창고 및 물류 성수기를 맞이하여 효율적이고 지능적이며 유연한 자동화 솔루션을 찾고 있었습니다. 이번 창고 자동화 개조 프로젝트는 전체 운영 효율성 향상, 인건비 절감, 화물의 저장 경로 최적화를 통한 비용 절감과 효율성 향상을 목표로 하였습니다. 쿠보시스템(로봇 9대, 작업대 3대, HAIQ 지능형 관리 플랫폼) 도입 후, 상하이 의류 창고는 2,000㎡ 창고 면적에서 1,500㎡ 선반 저장 면적과 2만개 저장 자리를 확보할 수 있게 되었습니다. 하이로보틱스는 한 달 만에 프로젝트 납품을 달성하여 쿠보 시스템이 입장 및 가동되어 입출고, 운반 등 수동 작업을 대체하였습니다.

1. 저장 공간 향상: 4m 선반과 매칭되어 저장 밀도 80% 향상

쿠보 로봇 HAIPICK A42는 높이가 4.2m로 창고의 4m 선반 사용을 지원합니다(전통적인 인공 선반 높이는 2m). 이 프로젝트는 ㎡당 10개 표준 빈 저장을 지원하여 저장 밀도를 80% 향상하였습니다.

2. 가시화 칸반 보드 관리: 조작이 간편하고 효율적이고 정확한 정보 관리를 도와줌

프로젝트에 가시화 칸반 보드 관리가 설정되어 창고 운영자 및 관리자는 칸반 보드에서 주문 상태 및 로봇 상태를 추적할 수 있어 조작이 편리하고, 전체 프로세스 정보화 관리를 실현하였습니다.

3. 신속한 자동화 배치: 1주일 내 배치 완료, 1개월 내 통합 시험 가동

2,000㎡ 규모의 창고 자동화 배치를 1주일 내에 실현하였고, 1개월 내에 통합 시험을 거쳐 가동하여 프로젝트의 긴급 납품 요구를 충족하고 창고가 618 전자상거래 쇼핑 데이의 피크 운영을 성공적으로 완료할 수 있도록 지원하였습니다.

4. 노동 효율 향상: 입고 효율 20배 향상, 출고 효율 3.5배 향상

하이로보틱스가 독자적으로 개발한 경로 계획과 깊이 알고리즘을 결합하여 HAIQ는 동시에 9대 쿠보 로봇을 스케줄링하여 창고 내에서 협동 작업으로 빈의 정확한 입출고, 운반 및 분류를 지능적으로 실현하였습니다. 시간당 2,500건 의류의 입고와 700건 의류의 피킹과 리빈을 완료할 수 있어 입고 효율 20배 향상, 출고 효율 3.5배 향상하였습니다.