필립스

최근 몇 년 동안 사업의 성장과 함께 필립스주하이가전공장의 창고에 대한 지능형 개조의 필요성이 갈수록 시급해졌습니다. 고객은 자동화 개조를 통해 피킹 및 운반의 효율성을 높이고 화물의 지능화 입출고 프로세스와 데이터화, 정보화의 창고 관리를 실현하기 바랬습니다. 이 프로젝트는 여러 대의 쿠보 로봇 HAIPICK A42, 컨베이어 라인 작업대, 캐시 선반 작업대 및 라이트 피킹 시스템을 도입하여 자동화 개조 진행으로 여러 생산 라인의 재료 피딩 요구를 충족하고 물류 박스의 표준화 및 QR 코드 사용 규범화를 완료하였습니다.

1. 지능형 주문 분할로 다양한 비즈니스 수요 충족

HAIQ 지능형 관리 플랫폼을 도입하여 종이화 관리에서 디지털 및 정보화 관리로 전환하여 분할 저장을 실현하고, 보세 및 비보세 상품의 속성에 따라 재고 관리 및 출입고 관리를 엄격히 수행하며, 재능형 주문 분할 출고로 수동 오류를 줄여서 정확도가 최고 99.9%에 달합니다.

2. 고효율의 GTP 솔루션으로 인적 효율성 향상

쿠보 로봇이 인력을 대체하여 고효율의 피킹과 운반 작업 진행으로 고효율의 GTP 작업을 실현하여 인공을 해방하였고, 1명의 근로자가 과거 2-3명 근로자의 작업을 완성할 수 있어 여러 생산 라인의 재료 피딩 요구를 충족하며, 인적 효율성 향상과 동시에 인력과 원가를 대폭 절감하였습니다.

3. 합리적인 계획, 유연하고 지능화된 출입고 프로세스 실현

쿠보 로봇은 입고되는 부품을 지능적으로 식별하여 운반, 저장하며, 컨베이어 라인을 연결하여 유연한 입고를 실현하였고, 출고 구역에 캐시 선반 및 라이트 피킹 시스템을 설치하여 낱개 피킹과 풀 박스 피킹 등 다양한 방식 지원으로 대기 시간을 줄이고, 유연하고 지능화된 출입고를 실현하였습니다.

4. 필립스 지능형 물류 표준화 추진

쿠보 시스템은 표준 물류 박스를 통일화하고 표준 QR 코드 라벨의 사용을 규범화하여 소모품 및 물류 비용을 절감하고, 물류 정보 표준화를 실현하였습니다. 주하이 공장은 필립스그룹의 최초 지능형 창고 개조 파일럿 프로젝트로 필립스그룹의 글로벌 제조 기지에서 지능형 물류 시스템 표준화 구축을 추진할 것입니다.