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NARI 에너지 및 전력 프로젝트
기존 재료 창고 자동화 프로젝트
9,821
창고 자리
99.9%
피킹 정확도
신속
투자 회수기간
프로젝트 배경
페인 포인트
--수동 피킹, 효율 저하, 오류 쉽게 발생
--저장 화물 위치가 적고, 밀도가 낮음
--정보화 관리가 어려움
솔루션
--기종 및 수량: A42 8대
--충전기 수량: 4대
--워크스테이션 유형 및 수량: 캐시 선반 워크스테이션 6세트
--선반 높이: 2800mm
--화물 박스 유형 및 규격: 빈 600mm(L)400mm(W)200mm(H)、 600mm(L)400mm(W)280mm(H)
고객 가치
--쿠보 자동화 사용 면적: 1,700㎡, 9,821개 저장 위치 제공
--3.2m 높이의 창고를 위해 3.115m 쿠보 로봇을 맞춤 제작하여 최고 취급 높이 2.85m로 저장 공간 활용률 최대화
--GTP 운반을 실현하고, 램프 피킹 시스템을 통한 반자동 리빈 실현으로 피킹 효율과 정확도 대폭 향상
--출입고는 캐시 선반을 적용하여 인력 운반 작업 감소
--두 가지 빈 규격의 동시 저장, 피킹 지원, 자재 저장 밀도 최대화
--HAIPICK 쿠보 로봇이 고객의 WMS와 연결하여 전체 정보화 관리 실현