필립스는 자화로우의 ACR 시스템을 선택하여 주하이 공장의 자동화를 확대합니다

HAI ROBOTICS는 창고 물류를 위한 자율 케이스 핸들링 로봇 (ACR) 시스템의 선구자로 알려져 있으며, 2022년 4월부터 Philips의 스마트 공장인 주하이의 ACR 시스템을 성공적으로 도입했습니다. 시스템의 유연성과 HAI ROBOTICS의 실용적인 실천에 감명을 받은 Philips는 다른 공장에서의 ACR 응용 사례를 더 고려하고 있습니다.

Philips 주하이는 지역 커뮤니티에 고품질 의료 제품을 제공하기 위한 헌신으로 오랫동안 알려져 왔습니다. HAI ROBOTICS의 혁신적인 ACR 시스템은 Philips 스마트 창고에서 소형 원자재 처리를 지원하여 운영 효율성, 저장 밀도 및 정확성을 높입니다.

ACR 시스템을 구현함으로써 Philips의 창고 운영이 최적화되고 효율성이 증가하며, 노동력 부족에 대처하면서도 불가피한 변화에 대응할 수 있는 민첩한 비즈니스를 유지할 수 있습니다.

신뢰할 수 있는 협력 관계는 2019

ACR 시스템은 케이스(다양한 크기의 토트 및 카톤)를 처리하기 위해 특별히 설계 및 개발되었습니다. Philips는 여러 로봇 솔루션을 평가한 후, ACR 시스템이 회사의 고급 제조 및 의료 제품용 소형 원자재의 피킹과 핸들링에 적합하다는 결론에 도달했습니다.

2019년, Philips 주하이는 HAI ROBOTICS와의 개념 증명(POC) 프로젝트를 통해 재고 낭비와 원자재 축적 문제를 해결하는 데 중요한 첫걸음을 내딛었습니다. 이 프로젝트는 ACR 시스템의 효과성과 신뢰성을 입증하고 프로젝트의 2단계로의 확장을 이끌었습니다.

다음 세대 창고 자동화, 고정에서 유연한으로

일반적으로 대부분의 자동화 솔루션은 케이스를 식별하고 로봇의 네비게이션 경로를 설정하기 위해 QR 코드를 사용합니다. 그러나 필립스의 창고에는 11만 개 이상의 케이스와 초기 단계에서 수동으로 케이스에 붙여야 하는 많은 수의 QR 코드가 있어 인력 부족이 새로운 도전 과제가 되었습니다.

HAI ROBOTICS는 새로운 스케줄링 알고리즘을 사용한 업그레이드된 솔루션을 제공했습니다. 수동으로 QR 코드를 붙여야 하는 케이스는 몇 개뿐이었지만, 업그레이드된 솔루션은 증가된 노동 수요의 부담 없이 정확한 케이스 검색 및 로봇 네비게이션을 보장했습니다.

주하이 필립스에 따르면, HAI ROBOTICS의 ACR 시스템은 지능적인 피킹, 핸들링 및 유연한 입출고 물류를 통해 공장의 자재 흐름 효율을 극대화했습니다. 이 시스템은 또한 창고 작업자들 사이의 운영을 간소화하고 생산성을 촉진했습니다.

Industry 4.0 - The f미래의 창고창고 및 물류

제조 산업은 큰 변화를 겪고 있습니다. 중국 주하이에 위치한 필립스의 스마트 공장은 창고 자동화 기술을 활용하여 혁신을 주도하고 4차 산업 혁명에서 번영하는 기업으로 성장하였습니다.

창고 자동화는 HAI ROBOTICS와 Philips Zhuhai가 더 넓고 깊은 협력을 추구할 핵심 분야입니다.

소개 HAI ROBOTICS

자율 케이스 처리 로봇 (ACR) 시스템의 선구자인 HAI ROBOTICS는 로봇 기술을 통해 유연하고 지능적이며 효율적인 창고 자동화 솔루션을 제공하기 위해 노력하고 있습니다. 모든 공장과 물류 창고에 가치를 창출하는 것을 목표로 합니다.

중국 심천에 2016년에 설립된 HAI ROBOTICS는 미국, 유럽, 일본, 동남아시아, 호주, 홍콩 및 대만에 사무실을 두고 30개국 이상의 고객을 서비스하고 있습니다.