올바른 자동화 선택으로 자동차 창고를 향상시키는 방법

클립보드에 종이가 두텁게 붙어 있고 타이어를 들어올리는 데 힘을 쓴 이래 창고보관이 얼마나 멀리 왔는지는 알려진 사실입니다. 자동화는 회사들이 저장 시설을 운영하고 그들의 중요한 소비자 데이터를 관리하는 방식을 발전시켰습니다. 전자 상거래의 급증에 따라, 운영 효율성, 주문 정확도, 그리고 빠른 배송 속도는 B2B 및 B2C 비즈니스에 있어서 유래없이 중요해졌습니다.

이것은 자동차 회사, 특히 후시장 부품 및 구성 요소를 공급하는 회사에게 점점 더 참된 말이 되고 있습니다. 이런 회사들은 올바른 기술을 배포하는 방법이 재고와 배송을 어떻게 저장하고 관리하는지를 향상시키는 데 도움이 됨으로써 그들의 경쟁력을 유지하는 방법을 전자상거래 회사들로부터 배우고 있습니다.

"자동차 산업은 제조 노하우와 소매 과정을 간소화하고, 생산 비용을 줄이며, 더 넓은 고객 기반에 대한 접근을 확장하기 위해 액티브하게 디지털 도구와 기술을 채택하고 있습니다."

자동차 부품 생산자들이 부품 보관을 위한 자동화에 관심을 가지고 있습니다. 그러나 어떤 창고 자동화를 도입할지, 얼마나 많은 장비를 도입해야 하는지, 그리고 어떤 것이 가장 적합한 투자수익률을 가져올 수 있는지 결정하는 것은 매우 어려울 수 있습니다.

"자동차 업계의 창고 관리 복잡성은 단순한 저장 장소와 재고 관리 이상으로 넘어서서, 복잡한 물류, 품질 보증, 그리고 생산 휠이 원활하게 돌아가도록 하기 위한 시회 분배를 포함하고 있습니다."

자동차 기업들이 창고 자동화의 복잡성을 이해하게 돕기 위해, 이런 신형 기술들이 어떻게 성공을 이끌어 낼 수 있는지 보여주기 위한 로드맵을 만들었습니다.

자동화가 자동차 저장을 성공으로 이끄는 방법

자동차 산업의 창고는 다른 산업과는 달리 제품 생산 요구 사항을 충족시키기 위해 특화된 인프라, 장비, 및 숙련된 인력을 사용하여 재고를 적절히 관리해야 하기 때문에 독특하게 두드러진다.

자동차 회사들은 독특한 관리 요구 사항을 고려해야 할 뿐만 아니라, 시설 자체 역시 고려를 해야합니다. 자동차 산업의 시설들은 자동차 포장, 자동차 키팅, 그리고 자동차 분류와 같은 것들을 용이하게 해야하며, 이것들은 전자상거래 산업의 많은 일반 제품들보다 더 많은 주의를 요구합니다. 이것들은 공통점을 가지고 있음에도, 다른 산업과 차별화시키는 특별한 작업 흐름과 방법들 중 일부입니다.

그러나, 그들이 다른 전자상거래 회사들과 다른 장비와 작업 흐름을 사용한다고 해서 그들의 보관 시설이 공급망에 동일하게 영행을 미치지 않는다는 뜻은 아닙니다.

이커머스에서 마찬가지로, 자동차 창고는 물류 공급망에서 중심이며 종종 첫 번째 링크입니다. 이 창고들은 재고 관리, 주문 이행 및 완전히 제조된 차량부터 후시장 부품에 이르기까지 모든 것에 대한 제품 배포 허브로 작동합니다.

ABB에 의해 2023년에 실시된 조사에서 모든 자동차 관련 응답자의 거의 40%가 새로운 OEM 시작업과 팝업 제조업체들이 다른 분야보다 로보틱스와 자동화에 더욱 투자하고 받아들이고 있다고 주장했습니다. 그러나 거의 40%는 1단계 공급업체들이 이 분야에 상당히 많은 투자를 하고 있다고 믿습니다.

우선 순위는 구성요소 및 차량의 저장, 관리, 그리고 시의 적절한 배포를 제조업체, 딜러, 그리고 최종 고객들에게 신뢰할 후여 유발성과 강건성을 확보하는 것입니다. 전통적인 수동 인력-물품 일처리 방식을 사용하는 회사들은 필요한 틀림없는 저장 관리와 작업 흐름을 효율성과 저장 밀도와 균형을 맞추는데 어려움을 겪습니다.

저장 공간 최적화, 재고 관리 개선, 그리고 제품 배포의 정확성과 효율성 증대를 위해, 기업들은 창고 자동화라는 넓은 용어로 아우러진 다양한 기술과 시스템을 도입하고 있습니다. 창고 자동화에 포함된 주요 기술은 아래와 같으며 이에 국한되지는 않습니다:

• 로봇과 자율 주행 차량

- 자율 케이스 처리 모바일 로봇 (ACR), 자율 모바일 로봇 (AMR), 그리고 자율 참조 차량 (AGV)

• 자동화된 컨베이어 시스템

- 동적 라우팅 및 정렬 시스템

• 상품-인-사람 시스템

- 셔틀 시스템 및 수직 회전장치

• 자동화된 정렬 및 포장

- 기계 이미지 및 인식 소프트웨어

- 로봇 포장

우리는 이전에 자동차 포장, 자동차 키트 제작, 자동차 분류와 같은 독특한 산업 특성이 다른 산업보다 더 맞춤형이고 견고한 기술을 요구한다고 언급했습니다. 유연한 스마트 자동화 시스템인 ACR과 AMR을 도입하면 자동차 창고 및 자동차 산업의 기타 시설을 최적화하는 데 도움이 됩니다. OEM 부품 제조업체는 ACR, AMR, 그리고 다른 AGV 솔루션과 같은 로보틱스를 이용하여 저장 래킹에서 작업 공간으로 부품을 운송하는데 도움을 받을 수 있습니다. 그곳에서 운영자들이 제품을 스캔하고 배송을 위해 분배할 수 있습니다.

"AGV는 인바운드 또는 아웃바운드 처리를 위해 컨테이너를 채우고 회수하는 데 사용됩니다." Automation.com 이라는 기사에 따르면 "게다가, 자동차 산업은 생산과 운송 단위의 수를 늘리고 있는데, 이것은 AGV와 AMR의 사용을 의미합니다."

ACR 및 AMR은 자동 컨베이어 시스템 및 다른 하드웨어와 동기화되고, 재고 관리, 주문 처리, 실시간 추적을 처리하는 웨어하우스 관리 소프트웨어(WMS) 플랫폼과 결합하여 앞서 언급한 많은 도전 과제를 성공적으로 해결합니다. 현대는 공식적으로 새로운 최첨단 현대자동차 그룹 싱가포르 혁신 센터 (HMGICS)를 출시함으로써 창고 자동화를 강화했습니다. 이 '스마트 도시 모빌리티 허브'에는 매년 30,000대의 맞춤형 EV를 생산할 수 있는 200대의 로봇이 설치되었습니다.

"로봇은 조립, 검사, 생산, 그리고 부품 처리, 주문 및 운송의 60%를 포함한 모든 작업의 50%를 처리하는데 핵심적인 역할을 합니다. 이로써 인간 노동자들은 더 창의적이고 전략적인 작업에 집중할 수 있게 되었습니다."

 

디지털화를 과속으로 밀어붙이기

로봇공학 외에도 자동차 회사들은 보다 나은 데이터 분석 및 고급 소프트웨어와 기타 디바이스를 통한 주문 추적을 위해 자신들의 디지털화를 늘리고 있다.

RFID 추적은 WES(물류 장비 시스템)와 같은 소프트웨어 플랫폼들을 통해 레이아웃 최적화를 향상시키고 "재고에 대한 실시간 가시성을 제공하고, 주문의 정확성을 향상시키며, 레이아웃 조정에 대한 데이터 중심의 결정을 가능케 한다."

자동차 산업의 재고 관리의 디지털 변혁은 자동차 부품의 신중한 구성 및 분류까지 확장되고 심지어 전체 차량까지 포함됩니다. 이러한 재고 관리의 발전은 즉시 효율적인 검색 및 배포를 가능하게 합니다.

이전에 언급된 ABB 설문 조사에 따르면, 96%가 다음 5년동안 디지털화가 중요해질 것으로 예측하며, 자동차 산업 응답자의 97%는 자동화와 로보틱스가 산업의 얼굴을 변화시킬 것이라고 믿습니다.

자동차 창고는 일반적으로 최첨단 재고 관리 및 추적 시스템을 사용하여 재고 수준에 대한 실시간 제어를 보장하고, 정확하고 효율적인 재고 보충 작업을 유지합니다.

"이러한 디지털 변환으로의 전환은 생산성, 유연성 및 맞춤화를 향상시키는 것을 목표로 하며, 결국 제조업체와 소비자 모두에게 혜택을 제공합니다 - 궁극적으로 수요가 공급 및 생산 인프라를 재구성합니다."라고 자동차 제조 솔루션의 일칸 오즈세빔이 말합니다.

가상 시뮬레이션은 창고의 디지털 변환に 중추적인 다른 혁신적인 소프트웨어로서, 그들의 시설의 레이아웃 및 디자인을 계획하고 최적화하는 데 도움을 줍니다. 2022년에 BMW는 그들의 다가오는 Debrecen 생산 공장을 NVIDIA의 Omniverse 시스템을 활용하여 완전히 가상 시뮬레이션으로 설계함으로써 디지털 변환을 선도했습니다.

"가상화는 글로벌 팀이 실시간으로 협업할 수 있게 하여 계획 과정을 가속화하는 생태계를 허용합니다."

 

모든 피스톤 발사, 공급 체인 최적화

"자동차 회사들은 점점 더 기술에 의존하여 공급 체인 프로세스를 효율화하는데 주력하고 있습니다."

세계 공급 체인의 복잡성은 특히 팬데믹 이후 증가했고 결과적으로, 창고들은 재고를 효과적으로 관리하고 이동을 조정하기 위해 고급 도구를 사용해야 합니다. 자동화는 모든 산업, 특히 자동차 산업에서 점점 복잡해지는 공급 체인을 처리하는 데 도움이 되는 요소입니다.

로봇 기술과 지능형 소프트웨어 플랫폼이 공동으로 중요한 노동 비용 절감, 공간 최적화, 그리고 그들의 시설에서의 오류 절감을 달성할 수 있기 때문에, 그들은 그 네 벽 밖에서 어떻게 이익을 얻을 수 있을지 계산하고 있습니다. 전자 상거래 회사의 공급 체인과 자동차 회사들이 증가하게 될 자동화에 대해 점점 더 주목하고 있습니다.

ABB 설문 조사에서 자동차 산업 응답자의 41%가 공급 체인의 중단, 부품 저장, 그리고 재고 관리가 자동차 산업의 주요 이슈 중 하나라고 응답했습니다.

로봇 공학은 주문을 통합하고 프로세스를 자동화함으로써 공급망을 효율화하는 데 도움이 될 수 있습니다. 다양한 크기, 모양, 무게의 상품을 허용함으로써 주문을 집중하면 배송 및 출하 횟수와 각 주문에 대한 인원 접촉점을 줄이므로 비용을 절감합니다.

공급망을 최적화함으로써 자동차 회사는 효율성을 향상시키고 비용을 줄이며 시장에서 경쟁력을 유지할 수 있습니다. 이렇게 향상된 효율성과 경쟁력은 그들이 시간과 정확한 가격에 고객에게 필요한 부품과 구성 요소를 제공할 수 있음을 보장하는 데 도움이 됩니다.

이러한 과정을 자동화하면 반복적이고 불필요하게 오래 걸리는 수동 노동을 제거함으로써 비용을 줄일 수 있습니다. 또한, 예측 분석은 자동차 기업들이 그들의 소비자를 더 잘 이해하게 도와주어 수요 변화에 미리 대비하기 위해 재고와 스케줄을 사전에 조정할 수 있습니다.

간단히 말해, 자동차 회사들은 공급 체인의 탄력성을 높여 가속화 된 국제 시장에서 그들의 경쟁 우위를 증가시키는데, 이는 자동화를 통한 것입니다. 심지어 더 쉬운 반품 절차와 빠른 배송 요구에 부응하는 충족 속도 향상을 통해, 자동화는 소비자 시장이 점점 강화되는 중에서도 고객 만족도를 높이는 핵심 요소입니다.

"자동화는 효율성, 정밀성, 창의성을 개방하여 상품의 운동, 저장, 배송 방식을 변화시키며, 더욱 효육적이고 원활한 공급망 생태계를 실현합니다."

자동화는 자동차 회사가 창고 관리 및 시설 내 재고를 개선하는 것뿐만 아니라, 이행 방법을 개선함으로써 공급망을 최적화하는 데 도움이 될 수 있습니다. 하이 로보틱스에서는 언제든지 대화를 통해 어떤 유연하고 확장 가능한 자동화 시스템이 가장 적합한 해결책인지 논의할 전문가가 항상 준비되어 있습니다.