의류 창고: 보시덩은 ACR 시스템으로 수동 작업에서 자동화로 전환합니다

세계 최고의 다운 가방 생산업체인 Bosideng는 ACR (자율 케이스 처리 로봇) 시스템의 선구자이자 선두주자인 HAI ROBOTICS와 협력하여 ACR 시스템을 사용하여 의류 창고를 수동에서 자동화로 변환하였습니다.

의류 제조업체들은 주문이 급증할 때 특히 창고 운영에 공통적인 문제를 겪습니다. 주문이 급증할 때 창고가 저장 공간이 부족해지는 경우가 많습니다. 전통적인 수동 창고 운영 방식은 피킹 및 정렬의 느림과 정확성 부족, 노동자 효율성 저하 등의 문제를 겪습니다.

이러한 상황에서 로봇 자동화는 필수적입니다.

시장 조사 기관인 유로모니터 국제에 따르면 판매량 기준으로 세계 최고의 다운 가방 생산업체인 Bosideng는 작년 11월 11일 온라인 쇼핑 축제인 더블 11에서 중국 동부 도시인 장수의 7,000㎡ 창고에서 이러한 고민을 겪었습니다.

HAI ROBOTICS의 ACR (자율 케이스 처리 로봇) 시스템이 해결책이 되었습니다.

피스 피킹은 가장 큰 운영적 도전입니다.

다운 재킷 산업은 강한 계절성을 가지고 있습니다. 최정점 시즌 동안, 창고에서의 피스 피킹과 정렬은 다운 의류 제조업자들에게 가장 어려운 도전이 됩니다. 매장과 온라인으로부터 대량의 주문을 받게 되는데, 이 주문들은 조각화되고 개인화되어 있습니다.

배송 시간은 중요합니다. 소비자의 손에 제품이 빨리 도착하는 것은 어떤 의류 제조업자에게 큰 장점입니다.

보시댕의 약속은 오전 11시 이전에 주문한 모든 주문은 동일한 날에 배송되어야 한다는 것입니다. 회사는 지금까지 매장으로의 80%의 다음날 배송률을 유지할 수 있었습니다. 제품은 전국 9개 창고에서 출고됩니다. 이러한 높은 요구사항은 피크 시즌 동안 특히 물류에 큰 도전을 가져왔습니다.

수동 피킹은 여전히 가장 일반적인 피킹 방법이지만, 효율성이 낮습니다.

중국 동부의 창수 창고는 면적이 7,000㎡이며, 직원들의 일일 평균 이동 거리는 의류를 고르기 위해 12~16킬로미터였습니다.

일부 작업자들은 높은 선반에 보관된 의류에 도달하기 위해 사다리를 오르내리곤 했습니다. 선반의 높이를 높이면 공간 활용에 좋을 수 있지만, 작업자들이 더 큰 위험에 빠질 수 있습니다. 그래서 선반의 평균 높이는 약 2미터로, 높은 공간은 비워져 있었습니다.

결과적으로, 7,000㎡의 창고는 최대 20,000개의 컨테이너만을 수용할 수 있었습니다. 게다가, 다른 의류와 비교했을 때, 패딩 점퍼는 보통 더 푹신하고 크기가 큽니다. 각 컨테이너에는 최대 다섯 개의 점퍼만을 보관할 수 있었기 때문에, 이 창고의 수용 능력은 HAI ROBOTICS의 시스템이 도입되기 전에는 100,000벌의 패딩 점퍼에 불과했습니다.

ACR 솔루션

자율 케이스 처리 로봇(ACR) 시스템은 로봇을 사용하여 토트나 상자를 정확하게 식별하고 창고 작업자에게 가져다줍니다. 이 솔루션은 Kiva와 유사한 선반 운반 로봇보다 더 큰 저장 유연성과 작업 효율성을 제공합니다.

ACR 시스템은 높은 유연성을 가지고 있으며 로봇을 쉽게 추가하고 제거할 수 있습니다 (확장성). 저렴한 배치 소유 및 실행 비용을 가능하게 하는 재고 시스템과 동적인 저장소 검색 기능을 제공합니다. 이로 인해 피킹 효율이 300% - 400% 증가하고 피킹 정확도가 99.99%에 이릅니다. 

Bosideng 창고 자동화 솔루션 

ACR 솔루션은 87대의 HAIPICK A42N 카톤 피킹 로봇, 5대의 HAIPORT 작업장 및 HAIQ 창고 관리 시스템을 특징으로 합니다. 이 프로젝트는 7,000㎡ 창고의 업그레이드로, 3개월 내에 완료되었습니다. 

HAIPICK A42N 로봇: 시스템 주문을 받으면 랙 사이를 셔틀하며 카톤을 피킹하고 HAIPORT 작업장으로 운반하여 주문을 정렬합니다. 

HAIPORT-파워 워크스테이션 HAIPICK 로봇과 도킹하여 한 번에 6~8개의 케이스를 자동으로 싣고 내릴 수 있어, 케이스가 컨베이어 벨트로 이동될 때 필요한 수동 노동을 줄일 수 있습니다. 작업자는 UI 지시에 따라 피킹 영역에서 주문 피킹과 정렬 작업을 수행할 수 있습니다. 

HAIQ WMS: AI 알고리즘을 활용한 지능형 소프트웨어 시스템으로, 로봇 플릿의 중앙 제어 역할을 합니다. 주문 처리를 최적화하고 주문 할당, 작업 할당 및 경로 계획을 통해 창고 운영에 대한 통찰력을 제공할 수 있습니다.

고객 가치: 주문 처리 개선, 저장 밀도 향상, 매우 정확한 피킹

ACR 솔루션의 도입으로 창고는 5미터로 상승하는 9층 랙 재설계를 통해 공간을 최대한 활용할 수 있었습니다. 이를 통해 저장 밀도가 200% 증가되었습니다. 또한, HAIPICK 로봇은 99.99%의 정확도로 상자를 집고 회수할 수 있으며, 주문 처리 효율을 150% 향상시킬 수 있습니다. 이제 창고는 공간 활용도가 향상되어 최악의 시즌에도 주문 처리 압력을 덜 수 있게 되었습니다. 한편, 수동 작업으로 인한 작업장 사고에 대한 우려가 줄어들었습니다.

"보시댕은 제품 품질, 프로젝트 전달 능력 및 서비스 수준을 고려하여 HAI ROBOTICS를 선택했습니다. [프로젝트]는 스마트 창고로 업그레이드하기 위한 회사의 노력에 활력을 불어넣었습니다. 효율성을 높이고 비용을 줄이기 위해 협력을 더욱 깊이 발전시킬 것입니다," 보시댕의 부사장 Dai Jianguo가 말했습니다.

의류 창고 자동화

고도 경쟁력을 갖춘 빠르게 변화하는 의류 산업에서는 효과적인 창고 관리가 중요합니다. 높은 효율의 창고 운영은 성공적인 판매 시즌과 최신 패션 스타일에서의 브랜드 리더십에 필수적입니다.

의류 창고 자동화는 고객의 비즈니스를 잘 이해하고 성숙한 프로젝트 경험이 필요합니다. HAI ROBOTICS는 수십 개의 프로젝트 경험과 함께 이를 가능하게 합니다 자동화 프로젝트다양한 의류 브랜드와 함께 운영 중입니다. HAI ROBOTICS는 다음을 실현하여 고객에게 가치를 창출했습니다: 

• 반품 처리를 더 빠르고 효율적으로 처리 - SKU 수가 증가하더라도 

• 전용 전자 상거래 또는 소매점 충족을 위한 구성 

• 더 작고 복잡한 주문의 효율적인 처리 

• 창고 노동력에 대한 의존도를 줄이는 자동화