Công ty viễn thông hàng đầu
Kho sản phẩm bổ sung
5.668
Vị trí lưu trữ
2 lần
Tăng chiều cao lưu trữ
99,9%
Độ chính xác của việc lấy hàng
Công ty viễn thông hàng đầu
Quá trình tự động hóa và nâng cấp kho nguyên liệu vận chuyển là một trong những mô-đun quan trọng của nhà máy thông minh. Hiện nay, việc lưu trữ và lấy hàng tự động của các vật liệu vải lớn được thực hiện thông qua cần cẩu, và robot xử lý có thể thực hiện vận chuyển hàng hóa trong nhà máy. Tuy nhiên, kho vật liệu bổ sung của các linh kiện nhỏ vẫn được vận hành bằng tay, điều này không hiệu quả và cần được tự động hóa.
--Hầu hết các mặt hàng đều nhỏ, bao gồm khóa kéo, nút và nhãn quần áo. Không có mã vạch và khó quản lý
--Việc lấy đủ hàng rất khó khăn. Các mặt hàng lắp ráp phải tìm từ hàng ngàn vật liệu, hiệu quả lấy hàng thủ công rất thấp
--Có nhiều loại SKU, mật độ lưu trữ trong kho thủ công thấp và khu vực lấy hàng hiệu quả nhỏ
--Kho được quản lý thủ công, thiếu hệ thống WMS để quản lý thông tin
--Số lượng và loại robot: 11 con, A42
--Trạm sạc: 4
--Loại và số lượng trạm làm việc: 5 (3 trạm làm việc lấy hàng trên kệ + 2 trạm làm việc trên lấy hàng trên băng chuyền )
--Chiều cao kệ: 4.100mm
--Loại/kích thước thùng: thùng 600mm(D)×400mm(R)×300mm(C)
--Khu vực kho: 570m²; Cung cấp 5,668 vị trí lưu trữ
--Mã được dán thủ công và thông tin mã được gửi đến hệ thống HAIPICK thông qua WMS, giúp xác định và quản lý hàng hóa.
--Các robot HAIPICK ACR thực hiện việc xử lý hàng hóa đến người, và hệ thống put to light giúp phân phối bán tự động, tăng đáng kể hiệu quả lấy hàng
--Chiều cao lưu trữ tối đa là 4,000mm, gấp đôi chiều cao lưu trữ thủ công, tăng diện tích lấy hàng hiệu quả
--Hệ thống HAIPICK kết nối trực tiếp với hệ thống WMS của khách hàng thông qua API để quản lý đầy đủ thông tin.
