Năm phương pháp tốt nhất về tự động hóa kho hàng

Trong những năm gần đây, COVID-19 đã tạo ra một thị trường trực tuyến phát triển mạnh mẽ. Hoạt động kho là một trong những phần quan trọng nhất của doanh nghiệp cho các công ty thương mại điện tử lớn và nhỏ. Để đạt được mục tiêu tiết kiệm lao động, tiết kiệm không gian, tăng năng suất và tính linh hoạt, và giảm chi phí bảo trì và giám sát, nhiều công ty mong đợi sẽ tiến hành tự động hóa. Các bước trong quá trình lựa chọn, đóng gói và vận chuyển đều có thể được tự động hóa. Tự động hóa kho cũng giảm khả năng xảy ra lỗi và cho phép nhân viên tập trung vào các lĩnh vực khác. (Tìm hiểu thêm: 12 Lợi ích của Tự động hóa kho )

Trong bài viết này, chúng tôi sẽ nói về năm trong số các phương pháp tốt nhất để tự động hóa kho.

Sử dụng đúng WMS ( Hệ thống quản lý kho ) để tăng tốc quá trình và tự động thu thập dữ liệu

Bất kể loại hình kinh doanh nào bạn đang làm, mỗi công ty đều cần biết điều gì phù hợp với họ và trang bị cho doanh nghiệp của mình các công cụ đúng. Hệ thống quản lý kho (WMS) là một trong những công cụ đó. WMS là một phần mềm giúp các công ty quản lý và kiểm soát các hoạt động kho, chẳng hạn như nhập và xuất kho, lấy/đóng gói/vận chuyển và bổ sung hàng tồn kho. Các công ty cần theo dõi những gì đang diễn ra trong kho và muốn tăng tốc quá trình có thể được hưởng lợi từ việc sử dụng hệ thống quản lý kho (WMS). WMS có thể thu thập dữ liệu thời gian thực từ các hệ thống lưu trữ và truy xuất tự động (AS/RS), bất kể vị trí. WMS thường có khả năng theo dõi hàng tồn kho thời gian thực, giúp nhân viên biết cái nào còn hàng và nó đang ở đâu. Nhân viên có thể thấy một đơn đặt hàng mới cần được đặt và làm đúng thời điểm để bổ sung hàng tồn kho. Hơn nữa, hầu hết các hệ thống tự động kho có thể tích hợp với phần mềm khác và tự động hóa các nhiệm vụ thủ công trên các chuỗi cung ứng khác nhau để tăng hiệu quả và năng suất.

Sử dụng AGV(Xe hướng dẫn tự động ) để giảm thời gian di chuyển của nhân viên kho

Xe thướng dẫn tự động (AGV), được biết đến là xe tự động hóa và không người lái, di chuyển các mặt hàng xung quanh các cơ sở kho bãi bằng cách sử dụng các đường dài hoặc dây được đánh dấu trên sàn nhà, nam châm, laser hoặc camera tầm nhìn để điều hướng. AGV sử dụng các chương trình phần mềm để xác định vị trí, địa điểm và chuyển động của phương tiện trong kho. Nó có thể hoạt động trong xử lý đầu vào và đầu ra, vận chuyển nguyên liệu thô và một số ứng dụng đang trong quá trình làm việc. Các công nhân kho có thể đi từ 10-20km (6-12 dặm) mỗi ca, nhưng điều kiện này có thể được loại bỏ bằng cách sử dụng xe tải tự động hướng dẫn (AGV). Với việc sử dụng AGV, các quản lý kho không cần dùng công nhân cho các nhiệm vụ nặng nhọc và đưa họ vào các hoạt động có giá trị cao hơn.

Sử dụng Robot di động tự động (AMR) để nâng cao an toàn cho công nhân 

Robot di động tự động (AMR) là một loại robot có thể di chuyển trong môi trường của nó một cách độc lập mà không cần con người điều khiển trực tiếp. Nhiều tổ chức sử dụng AMR cho các nhiệm vụ có thể gây hại hoặc không phù hợp cho công nhân. Ví dụ, chúng có thể được sử dụng để vận chuyển các tải trọng nặng trong môi trường công nghiệp, làm việc trong các kho lạnh cực độ hoặc nơi con người không thể làm việc. AMR có thể tự động điều hướng xung quanh các chướng ngại vật và người trên đường đi của họ trong khi thiết lập tuyến đường tốt nhất để đến đích. Sử dụng AMR để vận chuyển pallet hoặc hàng hóa, mà không có sự tương tác của con người, có thể tránh va chạm.

Sử dụng ACR (Robot xử lý hàng tự động) để cải thiện hiệu quả hoạt động kho, mật độ lưu trữ và tính linh hoạt

Robot xử lý hàng tự động (ACR) là các robot tự động có thể tham gia vào mô hình tự động hóa hàng hóa-đến-người (G2P). Chúng là sự kết hợp giữa AMR và các phương tiện di chuyển lớn với chức năng thu hồi shuttle-type để xử lý các thùng từ kệ tĩnh. Như vậy robot tự động trong kho hàng có thể tăng hiệu quả hoạt động lên đến 300% đến 400% và mật độ lên đến 80-400%, và cho phép khách hàng đạt độ lấy hàng chính xác 99,9%.

Robot xử lý hàng tự động giúp chủ kho hàng tối đa hóa không gian của họ. Không cần phải gửi nhân viên vào các lối đi bằng cách sử dụng ACR để xử lý việc lấy và lưu trữ sản phẩm. Điều này có nghĩa là bạn có thể lắp đặt các kệ hàng của mình với các lối đi nhỏ hơn, tạo ra nhiều không gian hơn cho lưu trữ. Thứ hai, ACR có thể tối đa hóa không gian dọc. Rất nhiều công nghệ truyền thống, đặc biệt là công nghệ thủ công, bị giới hạn bởi chiều cao của con người. ACR cho phép chiều cao lưu trữ lên đến 10m (32,8 feet), tối ưu hóa không gian lưu trữ trong kho hàng lên đến 4 lần so với kho hàng thủ công, cung cấp nhiều không gian hơn cho nhiều mặt hàng. Hai Robotics HaiPick A42T Telescopic ACR là ACR đầu tiên trên thế giới có thể lấy và lưu trữ các thùng nhựa và carton ở độ cao lên đến 10m (32,8 feet). Bằng cách tự động hóa đến đỉnh trần, không còn một khoảng trống không gian dọc nào nữa.

ACR được cung cấp bởi phần mềm thông minh cho phép robot chọn đúng mặt hàng nhanh hơn so với việc chọn thủ công, cải thiện đáng kể độ chính xác lấy hàng lên đến 99,9%. Các nhân viên không cần phải tốn thời gian tìm kiếm các thùng hàng đúng. Robot chỉ mang các thùng hàng cần thiết và nếu có thể, một lịch trình sẽ được sắp xếp để mỗi thùng hang có thể đáp ứng nhiều đơn hàng. Với khả năng chứa tối đa 9 thùng hàng và thuật toán lập kế hoạch đường đi tiên tiến, ACR có thể đạt được hiệu quả cao chưa từng có lên đến 3-4 lần (mỗi công nhân) so với lao động thủ công.

Kinh doanh thay đổi nhanh chóng và tính linh hoạt luôn là rất quan trọng đối với bất kỳ doanh nghiệp nào. Việc xây dựng một hệ thống tự động hóa truyền thống đôi khi có thể mất một năm hoặc hơn để triển khai và đi vào hoạt động, và gần như không thể di chuyển đến kho hàng khác sau khi xây dựng. Một lợi thế quan trọng của hệ thống ACR là nó có thể dễ dàng di chuyển đến một vị trí khác. Các nhà điều hành thấy ACR hấp dẫn vì có khả năng thích nghi với hầu hết các môi trường. Tính linh hoạt của hệ thống ACR làm cho việc triển khai và chuyển đổi dễ dàng hơn.

Tự động hóa từng giai đoạn. Bạn không cần phải tự động hóa hoàn toàn tất cả mọi thứ cùng một lúc.

Nâng cấp từ kho hàng thủ công thành một cơ sở hạ tầng hoàn toàn tự động cùng một lúc có thể gây ra sự gián đoạn không cần thiết cho cả nhân viên và quản lý vì có quá nhiều quy trình và công nghệ mới để nhân viên học cách sử dụng một cách tự tin cùng một lúc. Thông minh hơn là từ từ nâng cấp kho hàng bằng từng bước, thay vì nâng cấp tất cả mọi thứ cùng một lúc. Giới thiệu công nghệ mới từng giai đoạn, cho phép nhân viên có thời gian thích nghi với các quy trình mới và tăng cường sự tự tin trong kỹ năng mới của họ trước khi giới thiệu giai đoạn tiếp theo của cơ sở hạ tầng.